钢珠是球磨机机器设备碾磨物料物质，在磨矿工作中，钢珠的使用量十分大，约占球磨机鄂板的10倍之上，为了更好地填补钢珠的损害，确保球磨机内球荷粒度的不会改变，则必须按时按一定配制加补钢珠。

钢珠的耗费关键来源于机械设备损坏和浸蚀损坏，他们是产生在固态表层的“物理学-机械设备”和“物理学-有机化学”不可逆的全过程，那麼在确保球磨机品质的前提条件下。

1、更改矿石可磨度

给入球磨机的物料粒度是危害钢珠耗能的缘故之一，一般进料粒度的可磨度小者矿石易磨，钢珠的损坏也就越小，耗能也小；相反，则反过来。

在具体生产制造中，若碰到较为难磨的矿石或是矿石规定细磨时，能够 考虑到在经济发展和场所标准容许的状况下，在磨矿全过程中加上一定的有机化学药物来改进磨矿实际效果，提升磨矿高效率；或者对矿石开展加温解决，以更改全部矿石的物理性能，减少矿物质强度。这二种方式 都能合理减少球磨机耗能。

2、减少进料粒度

球磨机入磨粒度大，球磨机对物料的作功也就越大，要想做到要求的磨矿粒度，球磨机的劳动量必定会增加，随着，钢珠的耗能也会增加。

要想减少球磨机的功能损耗，可减少磨矿的送料粒度，因而就需要规定碎矿的商品粒度小，也就是要“多碎少磨”。

3、有效的钢珠添充率

球磨机转速比在做到一定水平时，填充率大，钢珠对物料的严厉打击频次就越大，碾磨总面积大、损坏快，此外，填充率过高，还会继续更改钢珠的运动状态，减少对大颗粒物物料的严厉打击实际效果。相反，填充率很小，磨矿功效较差也不好。

现阶段，采矿厂磨矿工作中钢珠的添充率一般全是45%~50%，假如依照各选厂具体情况而言，并不是是有效的添充率，因而必须根据选矿厂实验，明确有效的装球量。