随着现代钢球生产技术不断提高，根据钢球的精度的不同，生产的条件也有所不同，钢球的加工工艺依然是应该先满足钢球的标准要求，使得生产出来的钢球具有低噪声，长寿，稳定等技术特点，现在的钢球生产的主要工序基本相同，都需要经过以下几个步骤，冷镦——光磨——热处理——硬磨——初研——精研。

本文旨在向大家介绍一下钢球冷镦，冷镦是钢球生产的第一个工序，主要的作用是将通过切割的型材得到的圆柱体，通过特定的条件，让金属发生苏星变化，变成球体的形状。

钢球球坯由圆柱形坯料冷镦成形时，其变形过程大体上可分为四步，如图 所示，变形 的特点是先出环带、后出两极。 由塑性变形理论可知，金属在发生塑性变形时，首先沿阻力最小的方向流动，在工件与 模具接触处的阻力远远大于其他地方的阻力；因此，金属坯料首先向冲模端面处流去，并 开始形成环带，此环带金属继续向外流动的阻力随着两冲模端面间距的减小而逐渐增大， 在该阻力超过了塑性变形金属向钢球两极流动的阻力的一瞬间，球坯两极被充满。